加工刀具安裝時

多刃刀具，由于同時參加切削的齒數(shù)多、刀刃長、并能采用較高的切削速度，所以生產(chǎn)率高，

因此廣泛應(yīng)用于箱體、臺架類零件的平面、臺階面的粗、半精加工中。面銑刀根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同分為整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機加可轉(zhuǎn)位面銑刀等主要幾種。無論哪種形式的面銑刀，加工前一定要調(diào)節(jié)各個刀刃的相互位置，并使之相同。加工箱體的面銑刀對刀儀。

數(shù)控機床用對刀儀

基座1、對刀桿2、觸頭4、擺動桿5、復(fù)位彈簧7、軸11、百分表8。基座1是對刀儀的主體，負責(zé)將對刀儀的各個部件有機的組合在一起，基座1底部有螺釘安裝孔，以便將對刀儀整體穩(wěn)定的安裝在機床合適部位，如果有條件，可以將磁性表座進行改裝，就更方便使用了；對刀桿2可以在滑套內(nèi)自由、輕快的滑動，以保證測量的準(zhǔn)確性；對刀桿2上部安裝或焊接硬質(zhì)合金墊片10，以盡量減少因磨損造成的測量誤差；對刀桿2下端與觸頭連接在一起，觸頭頭部光滑，通過墊塊推動擺動桿5進行擺動；擺動桿5與軸11之間的連接為間隙配合，這樣擺動桿就可以繞軸11輕松轉(zhuǎn)動；兩個復(fù)位彈簧7的作用是避免擺動桿過大轉(zhuǎn)動，使擺動桿5盡量維持在中間位置；百分表8負責(zé)校驗、檢查面銑刀不同刀尖的位置，以達到對刀目的。

將對刀儀通過磁性表座或安裝螺釘固定在銑床工作臺上的合適位置。然后輕輕轉(zhuǎn)動銑刀主軸，使安裝在上面的面銑刀的每一個刀尖部位順次與刀桿上的硬質(zhì)合金平面接觸。此時對刀桿2就會在刀片的頂推下通過觸頭推動擺動桿5發(fā)生偏擺，并將偏擺量依次通過百分表8反應(yīng)出來。從而我們就會發(fā)現(xiàn)不同刀尖的相互位置差異。

接著，就可以根據(jù)面銑刀刀片的具體安裝結(jié)構(gòu)選用相應(yīng)的調(diào)整方式(如螺釘調(diào)整、偏心凸輪調(diào)整、彈性刀墊調(diào)整、雙螺釘調(diào)整或刃磨刀具)，調(diào)整刀片軸向及徑向位置，使其每個刀尖接觸對刀桿頂部時百分表的讀數(shù)都相同，這時面銑刀調(diào)整就算合格了并可投入切削了。

考慮到銑銷加工的最大加工精度不是很高，因此，本對刀儀只是選用常用的百分表作為測量裝置，同時并沒有一味追求對各個零部件的加工和配合精度要求。

基座可以選用常見為Q235材料，經(jīng)過時效處理，底面的平面度≤0.01，基座上面兩個安裝孔的軸心線與基座底面垂直度≤0.01；對刀桿頂部的硬質(zhì)合金鑲片與對刀桿直接焊接或用樹脂膠粘牢，對刀桿和觸頭選用合金鋼材料，如40Cr，并精加工各個表面，觸頭表面必須經(jīng)過拋光處理；擺動桿與軸配合部位一定要減小摩擦，以利于擺動，提高測量精度，擺動桿可以選用高碳鋼，如T10，并淬火HRC60-65。使用和制造該對刀儀過程中，要注意盡量減小各個配合部位的摩擦，如對刀桿和滑套之間、觸頭和擺動桿之間、擺動桿和軸之間、擺動桿和開槽螺母之間，以提高反應(yīng)速度，提高測量精度。